१- Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टील म्हणजे काय?
झोंगाओद्वारे उत्पादित Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टील हे उच्च झीज-प्रतिरोधक सूक्ष्म-विरूपण टूल स्टीलच्या श्रेणीत मोडते, जे उच्च झीज-प्रतिरोध, कठीणताक्षमता, सूक्ष्म-विरूपण, उच्च औष्णिक स्थिरता, उच्च वाकण-शक्ती आणि इतर गुणधर्मांनी वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे हाय-स्पीड स्टीलच्या खालोखाल दुसऱ्या क्रमांकावर आहे आणि स्टॅम्पिंग, कोल्ड हेडिंग व इतर कामांसाठी एक महत्त्वाचे साहित्य आहे. Cr12MoV डाय स्टील हे एक कार्बन मॉलिब्डेनम लेडेबुराइट स्टील आहे, ज्यामध्ये Cr12 स्टीलपेक्षा कमी कार्बनचे प्रमाण असते. स्टीलची हॉट वर्किंग कार्यक्षमता, आघात-कठोरता आणि कार्बाइडचे वितरण सुधारण्यासाठी मॉलिब्डेनम आणि व्हॅनेडियम मिसळले जातात. Cr12MoV डाय स्टीलमध्ये Cr12 डाय स्टीलपेक्षा कमी कार्बनचे प्रमाण असते. नवीन मिश्रधातू घटकांच्या समावेशामुळे असमान कार्बाइडची समस्या सुधारते. शिवाय, मॉलिब्डेनम कार्बाइडचे विलगीकरण कमी करू शकते आणि कठीणताक्षमता सुधारू शकते. व्हॅनेडियम कणांना सूक्ष्म बनवते आणि कणखरपणा वाढवते. त्यामुळे, झोंगाओच्या Cr12MoV मोल्ड स्टीलमध्ये उच्च कठीणताक्षमता आहे, आणि ४०० मिमी पेक्षा कमी क्रॉस-सेक्शन असलेल्या स्टीलला पूर्णपणे क्वेंच केले तरीही ते ३००-४०० ℃ तापमानात चांगली कठीणता आणि झीज-प्रतिरोधकता टिकवून ठेवते. याशिवाय, सामान्य बाजारातील त्याच ग्रेडच्या इतर सामग्रीच्या तुलनेत झोंगाओच्या Cr12MoV मोल्ड स्टीलमध्ये अधिक चांगला कणखरपणा आहे, आणि क्वेंचिंग दरम्यान आकारमानात बदल होण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. त्यामुळे, त्याची उच्च झीज-प्रतिरोधकता आणि चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म जिनबाईचेंगच्या Cr12MoV मोल्ड स्टीलला मोठ्या क्रॉस-सेक्शन, गुंतागुंतीच्या आकाराचे आणि मोठे आघात सहन करू शकणारे विविध मोल्ड्स बनवण्यासाठी, तसेच पंचिंग डाय, ट्रिमिंग डाय, रोलिंग डाय इत्यादींसारख्या अवघड कामाच्या परिस्थितीत विविध कोल्ड स्टॅम्पिंग टूल्स, स्टील प्लेट डीप ड्रॉइंग डाय, सर्क्युलर सॉ, स्टँडर्ड टूल्स आणि मेजरिंग टूल्स, थ्रेड रोलिंग डाय इत्यादींच्या निर्मितीसाठी अधिक योग्य बनवतात.
Ⅱ- Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलच्या वापरासाठी मार्गदर्शन
① Cr12MoV चा वापर 3mm पेक्षा जास्त जाडीच्या पंचिंग मोल्डसाठी बहिर्वक्र, अंतर्वक्र आणि इन्सर्ट ब्लॉक्सचे गुंतागुंतीचे आकार बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बहिर्वक्र मोल्ड बनवताना 58~62HRC आणि अंतर्वक्र मोल्ड बनवताना 60~64HRC इतकी कठीणता असण्याची शिफारस केली जाते.
2) उच्च झीज-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असलेल्या पंच आणि अंतर्वक्र साच्यांच्या उत्पादनासाठी, पंच बनवताना 60~62HRC आणि अंतर्वक्र साचा बनवताना 62~64HRC कठीणता असण्याची शिफारस केली जाते.
③ डीप ड्रॉइंग मोल्ड्समध्ये झीज-प्रतिरोधक अंतर्वक्र मोल्ड्सच्या उत्पादनासाठी, 62~64HRC इतकी कठोरता असण्याची शिफारस केली जाते.
④ बेंडिंग मोल्ड्समध्ये उच्च झीज-प्रतिरोधकता आणि गुंतागुंतीच्या आकारांची आवश्यकता असलेले बहिर्वक्र मोल्ड्स, अंतर्वक्र मोल्ड्स आणि इन्सर्ट ब्लॉक्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते. बहिर्वक्र मोल्ड्स बनवताना 60-64HRC आणि अंतर्वक्र मोल्ड्स बनवताना 60-64HRC इतकी कठीणता असण्याची शिफारस केली जाते.
⑤ कोल्ड एक्सट्रूजन डाय आणि ॲल्युमिनियम भागांसाठी डायच्या उत्पादनासाठी, डाय बनवताना 60-62HRC आणि डाय बनवताना 62-64HRC कठीणता असण्याची शिफारस केली जाते.
⑥ तांब्याच्या कोल्ड एक्सट्रूजन मोल्ड्स बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बहिर्वक्र आणि अंतर्वक्र मोल्ड्ससाठी 62~64HRC कठीणपणा वापरण्याची शिफारस केली जाते.
⑦ स्टील कोल्ड एक्सट्रूजनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या बहिर्वक्र आणि अंतर्वक्र मोल्ड्सची कठोरता 62~64HRC असण्याची शिफारस केली जाते.
⑧ कार्बन तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या 0.65%~0.80% वस्तुमान अंश असलेल्या स्प्रिंग स्टील प्लेट्सची कठोरता 37~42HRC असते, ज्यामुळे 150000 सायकलपर्यंतचे आयुष्यमान मिळते.
⑨ कार्बन तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या 0.65% ते 0.80% वस्तुमान अंश असलेल्या स्प्रिंग स्टील प्लेट्सची कठोरता 37-42HRC असते आणि अतिरिक्त नायट्रायडिंग उपचाराने त्यांचे सेवा आयुष्य 400000 वेळा पर्यंत पोहोचू शकते.
Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलची Ⅲ-प्रक्रिया:
कोल्ड एक्सट्रूजन मोल्ड मऊ करण्यासंबंधीची विनिर्देश: मोल्डचे संरक्षण करा आणि त्याला ७६०-७८० ℃ तापमानावर १० तास लोखंडाच्या कणांनी गरम करा, त्यानंतर फर्नेसमध्ये थंड करा आणि त्याची कडकपणा १९६HBW ठेवा. कोल्ड एक्सट्रूजन फॉर्मिंग सुरळीतपणे साध्य करता येते.
सामान्य आयसोथर्मल स्फेरोडायझिंग ॲनीलिंगसाठी विनिर्देश: ८५०-८७० ℃ × ३-४ तास, भट्टीमध्ये ७४०-७६० ℃ पर्यंत थंड करून ४-५ तासांची आयसोथर्मल प्रक्रिया, एअर कूलिंग हार्डनेस ≤ २४१HBW, युटेक्टिक कार्बाइड ग्रेड ≤ ३, इष्टतम आयसोथर्मल तापमान ७४०-७६° ℃, आणि वेळ ≥ ४-५ तास.
गोलाकार ॲनीलिंगसाठी तपशील: (860 ± 10) ℃ × 2-4 तास, 30 ℃/तास या दराने भट्टीमध्ये थंड करणे, (740 ± 10) °C x 4-6 तास, भट्टीसह हळूहळू 500-600 ℃ पर्यंत थंड करणे, बाहेर काढल्यानंतर हवेत थंड करणे, कठीणपणा 207-255HBW.
सामान्य शमन आणि तापन तपशील: शमन तापमान १०००-१०५० ℃, तेल शमन किंवा शमन, कठीणता २६०HRC, तापन तापमान १६०-१८०, तापन वेळ २ तास, किंवा तापन तापमान ३२५-३७५ °C, तापन २-३ वेळा.
कमी क्वेंचिंग आणि कमी रिटर्न क्वेंचिंग तापमान: ९५० ℃ - १०४० ℃, टेम्परिंग तापमान सुमारे २०० ℃, दुय्यम टेम्परिंग.
उच्च शमन आणि उच्च परतीचे शमन तापमान: १०५०-११०० ℃, टेम्परिंग तापमान सुमारे ५२० ℃ असते, हे दुय्यम टेम्परिंग असते. उच्च शमन आणि उच्च परतीच्या शमनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या दुय्यम कठिनीकरण पद्धतीमुळे कठीणपणा सुधारतो, परंतु कणांची वाढ होते.
क्रायोजेनिक उपचार: Cr12MoV स्टीलवर क्रायोजेनिक उपचार केला जातो, ज्यामुळे शमन केलेल्या मार्टेन्साइटमधून अत्यंत विखुरलेले अतिसूक्ष्म कार्बाइड अवक्षेपित होऊ शकतात, आणि नंतर २०० ℃ कमी-तापमानाच्या टेम्परिंगनंतर या अतिसूक्ष्म कार्बाइडचे कार्बाइडमध्ये रूपांतर होऊ शकते. क्रायोजेनिक उपचाराशिवाय असलेल्या मार्टेन्साइटमध्ये, कमी तापमानाच्या परिघीय अग्नीप्रक्रियेनंतर केवळ काही स्थानिक भागांमध्ये अल्प प्रमाणात कार्बाइड अवक्षेपित होते.
झोंगाओ कमी-तापमानाची रासायनिक उष्णता प्रक्रिया पद्धत वापरते, ज्यामुळे Cr12MoV स्टीलचा उच्च कठीणपणा आणि झीज-प्रतिरोध टिकून राहतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या तीन कमी-तापमानाच्या रासायनिक उष्णता प्रक्रिया पद्धती, म्हणजेच आयन नायट्रायडिंग, गॅस नायट्रोकार्बरायझिंग आणि सॉल्ट बाथ सल्फर सायनाइड को-नायट्रायडिंग, यांच्यात लक्षणीय आघात-प्रतिरोध आणि आसंजन क्षमता असते, आणि यांपैकी सॉल्ट बाथ सल्फर सायनाइड को-नायट्रायडिंग ही सर्वोत्तम आहे.
झोंगाओच्या Cr12MoV स्टेनलेस स्टीलच्या भांड्यांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ड्रॉइंग डायचे, गॅस नायट्रोकार्बरायझेशन उपचारानंतरचे सेवा आयुष्य ३०,००० पेक्षा जास्त नग होते, जे पारंपरिक क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगने प्रक्रिया केलेल्या तत्सम साच्यांपेक्षा १० पटींनी अधिक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ मे २०२४