Ⅰ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टील म्हणजे काय?
झोंगाओने उत्पादित केलेले Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टील हे उच्च पोशाख-प्रतिरोधक सूक्ष्म विकृती टूल स्टीलच्या श्रेणीशी संबंधित आहे, जे उच्च पोशाख प्रतिरोधकता, कडकपणा, सूक्ष्म विकृती, उच्च थर्मल स्थिरता, उच्च वाकण्याची शक्ती आणि इतर गुणधर्मांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. ते हाय-स्पीड स्टीलनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे आणि स्टॅम्पिंग, कोल्ड हेडिंग आणि इतर सामग्रीसाठी एक महत्त्वाचे साहित्य आहे. Cr12MoV डाय स्टील हे कार्बन मोलिब्डेनम लेडेब्युराइट स्टील आहे ज्यामध्ये Crl2 स्टीलपेक्षा कमी कार्बन सामग्री आहे. स्टीलची गरम कार्यप्रदर्शन, प्रभाव कडकपणा आणि कार्बाइड वितरण सुधारण्यासाठी मोलिब्डेनम आणि व्हॅनेडियम जोडले जातात. Cr12MoV डाय स्टीलमध्ये Cr12 डाय स्टीलपेक्षा कमी कार्बन सामग्री आहे. नवीन मिश्र धातु घटक जोडल्याने असमान कार्बाइडची घटना सुधारते. शिवाय, मोलिब्डेनम आणि मोलिब्डेनम कार्बाइड पृथक्करण कमी करू शकतात आणि कडकपणा सुधारू शकतात. व्हॅनेडियम आणि व्हॅनेडियम धान्ये शुद्ध करू शकतात आणि कडकपणा वाढवू शकतात, म्हणून, झोंगाओच्या Cr12MoV मोल्ड स्टीलमध्ये उच्च कडकपणा आहे, 400 मिमी पेक्षा कमी क्रॉस-सेक्शन आहे जो पूर्णपणे शमन केला जाऊ शकतो आणि तरीही 300-400 ℃ वर चांगला कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध राखू शकतो. याशिवाय, झोंगाओच्या Cr12MoV मोल्ड स्टीलमध्ये सामान्य बाजारपेठेतील समान ग्रेडच्या इतर सामग्रीपेक्षा चांगली कडकपणा आहे आणि शमन करताना आकारमान बदलण्याची शक्यता खूपच कमी होते. म्हणून, त्याची उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म जिनबाईचेंगच्या Cr12MoV मोल्ड स्टीलला मोठ्या क्रॉस-सेक्शन, जटिल आकार आणि मोठ्या आघातांना तोंड देणारे विविध साचे तयार करण्यासाठी तसेच पंचिंग डाय, ट्रिमिंग डाय, रोलिंग डाय इत्यादी जड कामाच्या परिस्थितीत विविध कोल्ड स्टॅम्पिंग टूल्स तयार करण्यासाठी अधिक योग्य बनवतात. स्टील प्लेट डीप ड्रॉइंग डाय, वर्तुळाकार सॉ, मानक साधने आणि मोजमाप साधने, थ्रेड रोलिंग डाय इ.
Ⅱ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलचे अनुप्रयोग मार्गदर्शन
① Cr12MoV चा वापर बहिर्वक्र, अवतल आकाराचे जटिल आकार तयार करण्यासाठी आणि जाडी>3 मिमी असलेल्या साच्यांना पंचिंग करण्यासाठी ब्लॉक्स घालण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बहिर्वक्र साचे बनवताना 58~62HRC आणि अवतल साचे बनवताना 60~64HRC कडकपणा असण्याची शिफारस केली जाते.
② उच्च पोशाख प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असलेल्या पंच आणि अवतल साच्यांच्या उत्पादनासाठी, पंच बनवताना 60~62HRC आणि अवतल साचा बनवताना 62~64HRC कडकपणा असण्याची शिफारस केली जाते.
③ खोल रेखांकन साच्यांमध्ये पोशाख-प्रतिरोधक अवतल साच्यांच्या उत्पादनासाठी, 62~64HRC कडकपणा असण्याची शिफारस केली जाते.
④ बहिर्वक्र साचे, अवतल साचे आणि वाकणाऱ्या साच्यांमध्ये उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि जटिल आकारांची आवश्यकता असलेले इन्सर्ट ब्लॉक तयार करण्यासाठी वापरले जाते. बहिर्वक्र साचे बनवताना 60-64HRC कडकपणा आणि अवतल साचे बनवताना 60-64HRC कडकपणा असण्याची शिफारस केली जाते.
⑤ अॅल्युमिनियम पार्ट्ससाठी कोल्ड एक्सट्रूजन डाय आणि डायच्या उत्पादनासाठी, डाय बनवताना 60-62HRC कडकपणा आणि डाय बनवताना 62-64HRC कडकपणा असण्याची शिफारस केली जाते.
⑥ कॉपर कोल्ड एक्सट्रूजन साचे बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बहिर्वक्र आणि अवतल साच्यांसाठी 62~64HRC कडकपणा वापरण्याची शिफारस केली जाते.
⑦ स्टील कोल्ड एक्सट्रूजन मोल्डसाठी वापरल्या जाणाऱ्या बहिर्वक्र आणि अवतल साच्यांना 62~64HRC कडकपणा असण्याची शिफारस केली जाते.
⑧ कार्बन तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ०.६५%~०.८०% वस्तुमान अंश असलेल्या स्प्रिंग स्टील प्लेट्सची कडकपणा ३७~४२HRC असते, ज्यामुळे १५०००० चक्रांपर्यंत आयुष्यमान मिळते.
⑨ कार्बन तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ०.६५% ते ०.८०% वस्तुमान अंश असलेल्या स्प्रिंग स्टील प्लेट्सची कडकपणा ३७-४२HRC असते आणि अतिरिक्त नायट्रायडिंग उपचारांसह, त्यांचे सेवा आयुष्य ४००००० पट पोहोचू शकते.
Ⅲ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलची प्रक्रिया:
कोल्ड एक्सट्रूजन मोल्ड मऊ करण्यासाठी स्पेसिफिकेशन: ७६०-७८० ℃ तापमानावर, भट्टी थंड करून आणि १९६HBW कडकपणासह, लोखंडी फाईलिंगसह साच्याचे संरक्षण करा आणि १० तास गरम करा. कोल्ड एक्सट्रूजन फॉर्मिंग सहजतेने साध्य करता येते.
सामान्य समतापीय स्फेरोइडायझिंग अॅनिलिंगसाठी स्पेसिफिकेशन: 850-870 ℃ × 3-4 तास, भट्टीत 740-760 ℃ × 4-5 तास समतापीय उपचार, हवेच्या थंडपणासह ≤ 241HBW, युटेक्टिक कार्बाइड ग्रेड ≤ 3, इष्टतम समतापीय तापमान 740-76o ℃ आणि वेळ ≥ 4-5 तास.
स्फेरोइडायझिंग अॅनिलिंगसाठी स्पेसिफिकेशन: (८६० ± १०) ℃ × २-४ तास, ३० ℃/तास या थंड दराने भट्टी थंड करणे, (७४० ± १०) ° से x ४-६ तास, भट्टीसह हळूहळू ५००-६०० ℃ पर्यंत थंड करणे, डिस्चार्जनंतर हवा थंड करणे, कडकपणा २०७-२५५HBW.
सामान्य शमन आणि टेम्परिंग वैशिष्ट्ये: शमन तापमान १०००-१०५० ℃, तेल शमन किंवा शमन, कडकपणा २६०HRC, टेम्परिंग तापमान १६०-१८०, टेम्परिंग वेळ २ तास, किंवा टेम्परिंग तापमान ३२५-३७५ ° से, २-३ वेळा टेम्परिंग.
कमी शमन आणि कमी परतावा शमन तापमान: 950 ℃ -1040 ℃, टेम्परिंग तापमान सुमारे 200 ℃ आहे, दुय्यम शमन.
उच्च शमन आणि उच्च परतावा शमन तापमान: १०५०-११०० ℃, टेम्परिंग तापमान सुमारे ५२० ℃ आहे, दुय्यम शमन. उच्च शमन आणि उच्च पुनर्वापरासाठी वापरल्या जाणाऱ्या दुय्यम कडक होण्याच्या पद्धतीमुळे कडकपणा सुधारतो, परंतु धान्य वाढेल.
क्रायोजेनिक उपचार: Cr12MoV स्टीलवर क्रायोजेनिक उपचार केले जातात, जे क्वेंच्ड मार्टेन्साइटमधून अत्यंत विखुरलेले अल्ट्राफाइन कार्बाइड्स अवक्षेपित करू शकते आणि नंतर 200 ℃ कमी-तापमानाच्या टेम्परिंगनंतर या अल्ट्राफाइन कार्बाइड्सचे कार्बाइडमध्ये रूपांतर केले जाऊ शकते. क्रायोजेनिक उपचाराशिवाय मार्टेन्साइट कमी तापमानाच्या परिघीय आगीनंतर काही स्थानिक भागात केवळ थोड्या प्रमाणात कार्बाइड अवक्षेपित करते.
झोंगाओ कमी-तापमानाच्या रासायनिक उष्णता उपचार पद्धतीचा अवलंब करते, जी Cr12MoV स्टीलची उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता राखते. आयन नायट्रायडिंग, गॅस नायट्रोकार्बरायझिंग आणि सॉल्ट बाथ सल्फर सायनाइड को नायट्रायडिंग या तीन सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कमी-तापमानाच्या रासायनिक उष्णता उपचार थरांमध्ये लक्षणीय प्रभाव प्रतिरोधकता आणि आसंजन असते, ज्यामध्ये सॉल्ट बाथ सल्फर सायनाइड को नायट्रायडिंग सर्वोत्तम आहे.
झोंगाओच्या Cr12MoV स्टेनलेस स्टीलच्या भांड्यांसाठी ड्रॉइंग डायचे सेवा आयुष्य, गॅस नायट्रोकार्बरायझेशन ट्रीटमेंटनंतर, 30000 पेक्षा जास्त तुकड्यांपर्यंत पोहोचते, जे पारंपारिक क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगने प्रक्रिया केलेल्या समान साच्यांपेक्षा 10 पट जास्त आहे.
पोस्ट वेळ: मे-२३-२०२४