Ⅰ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टील म्हणजे काय
Zhongao द्वारे उत्पादित Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टील उच्च पोशाख-प्रतिरोधक सूक्ष्म विकृती साधन स्टीलच्या श्रेणीशी संबंधित आहे, जे उच्च पोशाख प्रतिरोधकता, कठोरता, सूक्ष्म विकृती, उच्च थर्मल स्थिरता, उच्च झुकण्याची ताकद आणि इतर गुणधर्मांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.हे हाय-स्पीड स्टीलनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे आणि स्टॅम्पिंग, कोल्ड हेडिंग आणि इतर सामग्रीसाठी एक महत्त्वाची सामग्री आहे.Cr12MoV डाय स्टील हे कार्बन मोलिब्डेनम लेडेब्युराइट स्टील आहे ज्यामध्ये कार्बन सामग्री Crl2 स्टीलपेक्षा कमी आहे.मॉलिब्डेनम आणि व्हॅनेडियम हे स्टीलचे गरम कार्यप्रदर्शन, प्रभाव कडकपणा आणि कार्बाइड वितरण सुधारण्यासाठी जोडले जातात.Cr12MoV डाय स्टीलमध्ये Cr12 डाय स्टीलपेक्षा कमी कार्बन सामग्री आहे.नवीन मिश्रधातूच्या घटकांची जोडणी असमान कार्बाइडची घटना सुधारते.शिवाय, मॉलिब्डेनम आणि मॉलिब्डेनम कार्बाइडचे पृथक्करण कमी करू शकतात आणि कठोरता सुधारू शकतात.व्हॅनेडियम आणि व्हॅनेडियम हे धान्य परिष्कृत करू शकतात आणि कडकपणा वाढवू शकतात, म्हणून, झोंगाओच्या Cr12MoV मोल्ड स्टीलमध्ये उच्च कठोरता आहे, 400 मिमीच्या खाली क्रॉस-सेक्शन आहे जे पूर्णपणे शांत केले जाऊ शकते आणि तरीही 300-400 ℃ तापमानात चांगली कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता राखू शकते.याशिवाय, झोंगाओच्या Cr12MoV मोल्ड स्टीलमध्ये सामान्य बाजारपेठेतील समान दर्जाच्या इतर मटेरिअलपेक्षा चांगली टफनेस आहे आणि शमन करताना आवाज बदलण्याची शक्यता खूप कमी होते.त्यामुळे, त्याची उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म जिनबायचेंगचे Cr12MoV मोल्ड स्टील मोठ्या क्रॉस-सेक्शनसह, जटिल आकारासह विविध मोल्ड तयार करण्यासाठी अधिक योग्य बनवतात आणि मोठ्या प्रभावांना तोंड देतात, तसेच जड कामाच्या परिस्थितीत विविध कोल्ड स्टॅम्पिंग टूल्स, जसे की. पंचिंग डायज, ट्रिमिंग डायज, रोलिंग डायज, इ. स्टील प्लेट डीप ड्रॉइंग डाय, गोलाकार सॉ, स्टँडर्ड टूल्स आणि मेजरिंग टूल्स, थ्रेड रोलिंग डाय इ.
Ⅱ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलचे ऍप्लिकेशन मार्गदर्शन
① Cr12MoV चा वापर उत्तल, अवतल असे जटिल आकार तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि मटेरियल जाडी>3 मिमी असलेल्या मोल्ड पंचिंगसाठी ब्लॉक्स घालू शकतो.उत्तल साचे बनवताना 58~62HRC आणि अवतल साचे बनवताना 60~64HRC ची कठोरता असण्याची शिफारस केली जाते.
② पंच आणि अवतल साच्यांच्या उत्पादनासाठी ज्यांना उच्च पोशाख प्रतिरोध आवश्यक आहे, पंच बनवताना कठोरता 60~62HRC आणि अवतल मोल्ड बनवताना 62~64HRC असण्याची शिफारस केली जाते.
③ खोल ड्रॉइंग मोल्ड्समध्ये पोशाख-प्रतिरोधक अवतल साच्यांच्या निर्मितीसाठी, 62~64HRC ची कठोरता असण्याची शिफारस केली जाते.
④ उत्तल साचे, अवतल साचे तयार करण्यासाठी वापरले जाते आणि वाकलेल्या साच्यांमध्ये उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि जटिल आकार आवश्यक असलेले ब्लॉक्स घालतात.बहिर्वक्र साचे बनवताना 60-64HRC आणि अवतल साचे बनवताना 60-64HRC ची कठोरता असण्याची शिफारस केली जाते.
⑤ ॲल्युमिनियमच्या भागांसाठी कोल्ड एक्सट्रूझन डीज आणि डायजच्या उत्पादनासाठी, डाय बनवताना 60-62HRC आणि डाय बनवताना 62-64HRC असण्याची शिफारस केली जाते.
⑥ कॉपर कोल्ड एक्सट्रूजन मोल्ड बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उत्तल आणि अवतल साच्यांसाठी 62~64HRC ची कठोरता वापरण्याची शिफारस केली जाते.
⑦ स्टील कोल्ड एक्सट्रूजन मोल्ड्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या उत्तल आणि अवतल मोल्ड्सची कडकपणा 62~64HRC असण्याची शिफारस केली जाते.
⑧ कार्बन तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या 0.65%~0.80% वस्तुमान असलेल्या स्प्रिंग स्टील प्लेट्सची कठोरता 37~42HRC असते, जी 150000 सायकलपर्यंतचे आयुष्य प्रदान करते.
⑨ कार्बन तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या 0.65% ते 0.80% वस्तुमान असलेल्या स्प्रिंग स्टील प्लेट्सची कठोरता 37-42HRC असते आणि अतिरिक्त नायट्राइडिंग उपचाराने, त्यांचे सेवा आयुष्य 400000 पट पोहोचू शकते.
Ⅲ-Cr12MoV कोल्ड वर्किंग डाय स्टीलची प्रक्रिया:
कोल्ड एक्सट्रुजन मोल्ड मऊ करण्यासाठी तपशील: 760-780 ℃ तापमानात 10 तासांसाठी, भट्टी थंड आणि 196HBW च्या कडकपणासह लोखंडी फाइलिंगसह साचा संरक्षित करा आणि गरम करा.कोल्ड एक्सट्रूझन फॉर्मिंग सहजतेने साध्य करता येते.
सामान्य समतापीय गोलाकार ऍनिलिंगसाठी तपशील: 850-870 ℃ × 3-4 तास, भट्टीत 740-760 ℃ × 4-5 तास समतापीय उपचार, हवा थंड करणे कडकपणासह, ≤ 241HBW, eutectic कार्बाइड 3≤mal ग्रेड आहे. तापमान 740-76o ℃, आणि वेळ ≥ 4-5 तास.
गोलाकार ऍनिलिंगसाठी तपशील: (860 ± 10) ℃ × 2-4 तास, 30 ℃/तास कूलिंग दराने भट्टी थंड करणे, (740 ± 10) ° C x 4-6 तास, हळूहळू 500-600 ℃ पर्यंत थंड करणे भट्टी, डिस्चार्ज नंतर एअर कूलिंग, कडकपणा 207-255HBW.
सामान्य क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग वैशिष्ट्ये: शमन तापमान 1000-1050 ℃, तेल शमन किंवा शमन, कठोरता 260HRC, टेम्परिंग तापमान 160-180, टेम्परिंग वेळ 2 तास, किंवा टेम्परिंग तापमान 325-375 ° से, टेम्परिंग तापमान 325-375 डिग्री सेल्सियस.
कमी शमन आणि कमी परतावा शमन तापमान: 950 ℃ -1040 ℃, टेम्परिंग तापमान सुमारे 200 ℃ आहे, दुय्यम टेम्परिंग.
उच्च शमन आणि उच्च परतावा शमन तापमान: 1050-1100 ℃, टेम्परिंग तापमान सुमारे 520 ℃, दुय्यम टेम्परिंग आहे.उच्च शमन आणि उच्च पुनर्वापरासाठी वापरल्या जाणाऱ्या दुय्यम हार्डनिंग पद्धतीमुळे कडकपणा सुधारतो, परंतु धान्य वाढतात.
क्रायोजेनिक उपचार: Cr12MoV स्टीलवर क्रायोजेनिक उपचार केले जातात, जे क्वेंच्ड मार्टेन्साईटपासून अत्यंत विखुरलेल्या अल्ट्राफाइन कार्बाइड्सवर प्रक्षेपित करू शकतात आणि नंतर 200 ℃ कमी-तापमान तापमानानंतर या अल्ट्राफाइन कार्बाइड्सचे कार्बाइडमध्ये रूपांतर केले जाऊ शकते.क्रायोजेनिक उपचाराशिवाय मार्टेन्साईट कमी तापमानाच्या परिघीय आगीनंतर काही स्थानिक भागात कार्बाइडचा थोडासा भाग पाडतो.
झोंगाओ कमी-तापमानाच्या रासायनिक उष्णता उपचार पद्धतीचा अवलंब करते, जी Cr12MoV स्टीलची उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार राखते.तीन सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कमी-तापमानाचे रासायनिक उष्णता उपचार स्तर, जसे की आयन नायट्राइडिंग, गॅस नायट्रोकार्ब्युरिझिंग आणि सॉल्ट बाथ सल्फर सायनाइड को नायट्राइडिंगमध्ये लक्षणीय प्रभाव प्रतिरोधक आणि आसंजन आहे, ज्यामध्ये मीठ बाथ सल्फर सायनाइड को नायट्राइडिंग सर्वोत्तम आहे.
झोंगाओच्या Cr12MoV स्टेनलेस स्टीलच्या भांड्यांसाठी ड्रॉईंगची सेवा आयुष्य, गॅस नायट्रोकार्ब्युरायझेशन प्रक्रियेनंतर, 30000 तुकड्यांपर्यंत पोहोचते, जे पारंपारिक शमन आणि टेम्परिंगसह उपचार केलेल्या समान मोल्डच्या तुलनेत 10 पट जास्त आहे.
पोस्ट वेळ: मे-23-2024