सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या धातूंच्या पदार्थांमध्ये स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, शुद्ध अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, जस्त मिश्र धातु, पितळ इत्यादींचा समावेश आहे. हा लेख प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंवर लक्ष केंद्रित करतो, त्यावर वापरल्या जाणाऱ्या अनेक सामान्य पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियांचा परिचय करून देतो.
अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्रधातूंमध्ये सोपी प्रक्रिया, समृद्ध पृष्ठभाग उपचार पद्धती आणि चांगले दृश्य प्रभाव ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि ते अनेक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. मी एकदा एक व्हिडिओ पाहिला होता ज्यामध्ये CNC मशीनिंग उपकरणांचा वापर करून अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या एकाच तुकड्यापासून Apple लॅपटॉपच्या शेलवर प्रक्रिया कशी केली जाते आणि CNC मिलिंग, पॉलिशिंग, हाय ग्लॉस मिलिंग आणि वायर ड्रॉइंग सारख्या अनेक मुख्य प्रक्रियांचा समावेश असलेल्या अनेक पृष्ठभागावरील उपचारांना सामोरे जावे लागते.
अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी, पृष्ठभागाच्या उपचारांमध्ये प्रामुख्याने उच्च ग्लॉस मिलिंग/उच्च ग्लॉस कटिंग, सँडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, वायर ड्रॉइंग, एनोडायझिंग, फवारणी इत्यादींचा समावेश असतो.
१. हाय ग्लॉस मिलिंग/हाय ग्लॉस कटिंग
उच्च-परिशुद्धता असलेल्या सीएनसी मशीनिंग उपकरणांचा वापर करून अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचे काही भाग कापले जातात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर स्थानिक चमकदार भाग तयार होतात. उदाहरणार्थ, काही मोबाइल फोन मेटल शेल चमकदार चेम्फरच्या वर्तुळाने मिल्ड केले जातात, तर काही लहान धातूचे तुकडे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची चमक वाढवण्यासाठी एक किंवा अनेक चमकदार उथळ सरळ खोबणीने मिल्ड केले जातात. काही हाय-एंड टीव्ही मेटल फ्रेम्स देखील ही हाय ग्लॉस मिलिंग प्रक्रिया लागू करतात. हाय ग्लॉस मिलिंग/हाय ग्लॉस कटिंग दरम्यान, मिलिंग कटरची गती खूपच विशिष्ट असते. वेग जितका वेगवान असेल तितका कटिंग हायलाइट्स उजळ होतील. उलट, ते कोणतेही हायलाइट इफेक्ट निर्माण करत नाही आणि टूल लाईन्सला बळी पडते.
२. सँडब्लास्टिंग
सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे धातूच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी हाय-स्पीड वाळू प्रवाहाचा वापर, ज्यामध्ये धातूच्या पृष्ठभागांची स्वच्छता आणि खडबडीतपणा समाविष्ट आहे, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात स्वच्छता आणि खडबडीतपणा प्राप्त होतो. हे केवळ भागाच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकत नाही, भागाचा थकवा प्रतिरोध सुधारू शकत नाही, तर भागाच्या मूळ पृष्ठभाग आणि कोटिंगमधील आसंजन देखील वाढवू शकते, जे कोटिंग फिल्मच्या टिकाऊपणासाठी आणि कोटिंगच्या समतलीकरण आणि सजावटीसाठी अधिक फायदेशीर आहे. असे आढळून आले आहे की काही उत्पादनांवर, सँडब्लास्टिंगद्वारे मॅट पर्ल सिल्व्हर पृष्ठभाग तयार करण्याचा प्रभाव अजूनही खूप आकर्षक आहे, कारण सँडब्लास्टिंगमुळे धातूच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाला अधिक सूक्ष्म मॅट पोत मिळतो.
३. पॉलिशिंग
पॉलिशिंग म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी यांत्रिक, रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रभावांचा वापर करून चमकदार आणि सपाट पृष्ठभाग मिळविण्याची प्रक्रिया. उत्पादनाच्या शेलवरील पॉलिशिंगचा वापर प्रामुख्याने वर्कपीसची मितीय अचूकता किंवा भौमितिक आकार अचूकता सुधारण्यासाठी केला जात नाही (कारण उद्देश असेंब्लीचा विचार करणे नाही), तर गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा मिरर ग्लॉस देखावा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी केला जातो.
पॉलिशिंग प्रक्रियेत प्रामुख्याने मेकॅनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग आणि मॅग्नेटिक अ‍ॅब्रेसिव्ह पॉलिशिंग यांचा समावेश होतो. अनेक ग्राहक उत्पादनांमध्ये, अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे भाग बहुतेकदा मेकॅनिकल पॉलिशिंग आणि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग किंवा या दोन पद्धतींच्या संयोजनाचा वापर करून पॉलिश केले जातात. मेकॅनिकल पॉलिशिंग आणि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगनंतर, अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचा पृष्ठभाग स्टेनलेस स्टीलच्या आरशाच्या पृष्ठभागासारखा दिसू शकतो. धातूचे आरसे सहसा लोकांना साधेपणा, फॅशन आणि उच्च दर्जाची भावना देतात, ज्यामुळे त्यांना कोणत्याही किंमतीत उत्पादनांबद्दल प्रेमाची भावना मिळते. धातूच्या आरशाने फिंगरप्रिंट प्रिंटिंगची समस्या सोडवणे आवश्यक आहे.
४. अ‍ॅनोडायझिंग
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, अॅल्युमिनियमचे भाग (अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंसह) इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य नसतात आणि इलेक्ट्रोप्लेटेड नसतात. त्याऐवजी, पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी अॅनोडायझिंगसारख्या रासायनिक पद्धती वापरल्या जातात. स्टील, जस्त मिश्रधातू आणि तांबे यांसारख्या धातूंच्या पदार्थांवर इलेक्ट्रोप्लेटिंगपेक्षा अॅल्युमिनियमच्या भागांवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करणे खूप कठीण आणि गुंतागुंतीचे असते. मुख्य कारण म्हणजे अॅल्युमिनियमचे भाग ऑक्सिजनवर ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यास प्रवृत्त असतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंगच्या आसंजनावर गंभीर परिणाम होतो; इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडवल्यावर, अॅल्युमिनियमची नकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता तुलनेने सकारात्मक क्षमता असलेल्या धातूच्या आयनांसह विस्थापनास प्रवण असते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोप्लेटिंग थराच्या आसंजनावर परिणाम होतो; अॅल्युमिनियमच्या भागांचा विस्तार गुणांक इतर धातूंपेक्षा मोठा असतो, जो कोटिंग आणि अॅल्युमिनियमच्या भागांमधील बंधन शक्तीवर परिणाम करेल; अॅल्युमिनियम हा एक अँफोटेरिक धातू आहे जो आम्लीय आणि क्षारीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावणात फारसा स्थिर नाही.
अ‍ॅनोडिक ऑक्सिडेशन म्हणजे धातू किंवा मिश्रधातूंचे इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सिडेशन. अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातू उत्पादने (ज्यांना अॅल्युमिनियम उत्पादने म्हणतात) उदाहरणे म्हणून घेतल्यास, अॅल्युमिनियम उत्पादने संबंधित इलेक्ट्रोलाइटमध्ये अ‍ॅनोड म्हणून ठेवली जातात. विशिष्ट परिस्थितीत आणि बाह्य प्रवाहात, अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियम ऑक्साइड फिल्मचा एक थर तयार होतो. अॅल्युमिनियम ऑक्साइड फिल्मचा हा थर अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारतो, अॅल्युमिनियम उत्पादनांचा गंज प्रतिकार वाढवतो आणि ऑक्साइड फिल्मच्या पातळ थरात मोठ्या संख्येने मायक्रोपोरेसची शोषण क्षमता देखील वापरतो, अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर विविध सुंदर आणि दोलायमान रंग रंगवतो, अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या रंग अभिव्यक्तीला समृद्ध करतो आणि त्यांचे सौंदर्यशास्त्र वाढवतो. अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये अ‍ॅनोडायझिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.
अ‍ॅनोडायझिंगमुळे उत्पादनावर एका विशिष्ट भागाला वेगवेगळे रंग मिळू शकतात, जसे की ड्युअल कलर अ‍ॅनोडायझिंग. अशाप्रकारे, उत्पादनाचे धातूचे स्वरूप दुहेरी रंगांची तुलना प्रतिबिंबित करू शकते आणि उत्पादनाची अद्वितीय उदात्तता चांगल्या प्रकारे प्रतिबिंबित करू शकते. तथापि, ड्युअल कलर अ‍ॅनोडायझिंगची प्रक्रिया गुंतागुंतीची आणि महाग आहे.
५. वायर ड्रॉइंग
पृष्ठभाग वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया ही तुलनेने परिपक्व प्रक्रिया आहे जी सजावटीचे परिणाम साध्य करण्यासाठी ग्राइंडिंगद्वारे धातूच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर नियमित रेषा तयार करते. धातूच्या पृष्ठभागावर वायर ड्रॉइंग धातूच्या पदार्थांचा पोत प्रभावीपणे प्रतिबिंबित करू शकते आणि अनेक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. ही एक सामान्य धातूच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्याची पद्धत आहे आणि अनेक वापरकर्त्यांना ती आवडते. उदाहरणार्थ, मेटल वायर ड्रॉइंग इफेक्ट्स सामान्यतः डेस्क लॅम्पच्या शेवटच्या भागावर, मेटल जॉइंट पिनवर, दरवाजाच्या हँडलवर, लॉक ट्रिम पॅनेलवर, लहान घरगुती उपकरणांचे नियंत्रण पॅनेलवर, स्टेनलेस स्टील स्टोव्हवर, लॅपटॉप पॅनेलवर, प्रोजेक्टर कव्हरवर इत्यादी उत्पादन भागांवर वापरले जातात. वायर ड्रॉइंग साटनसारखा प्रभाव तयार करू शकते, तसेच वायर ड्रॉइंगसाठी तयार असलेले इतर प्रभाव देखील तयार करू शकते.
वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या प्रभावांनुसार, धातूच्या वायर ड्रॉइंगला सरळ वायर, विस्कळीत वायर, सर्पिल वायर ड्रॉइंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. वायर ड्रॉइंगचा रेषा प्रभाव खूप बदलू शकतो. वायर ड्रॉइंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून धातूच्या भागांच्या पृष्ठभागावर बारीक वायरच्या खुणा स्पष्टपणे प्रदर्शित केल्या जाऊ शकतात. दृश्यमानपणे, ते मॅट धातूमध्ये चमकणारे बारीक केसांचे चमक म्हणून वर्णन केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाला तंत्रज्ञान आणि फॅशनची जाणीव होते.
६. फवारणी
अॅल्युमिनियमच्या भागांवर पृष्ठभागावरील फवारणीचा उद्देश केवळ पृष्ठभागाचे संरक्षण करणे नाही तर अॅल्युमिनियमच्या भागांचा देखावा प्रभाव वाढवणे देखील आहे. अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या फवारणी उपचारांमध्ये प्रामुख्याने इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणी, इलेक्ट्रोस्टॅटिक लिक्विड फेज फवारणी आणि फ्लोरोकार्बन फवारणी यांचा समावेश होतो.
इलेक्ट्रोफोरेटिक फवारणीसाठी, ते अ‍ॅनोडायझिंगसह एकत्र केले जाऊ शकते. अ‍ॅनोडायझिंग प्रीट्रीटमेंटचा उद्देश अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावरून ग्रीस, अशुद्धता आणि नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे आणि स्वच्छ पृष्ठभागावर एकसमान आणि उच्च-गुणवत्तेची अ‍ॅनोडायझिंग फिल्म तयार करणे आहे. अॅल्युमिनियमच्या भागांचे अ‍ॅनोडायझिंग आणि इलेक्ट्रोलाइटिक रंग दिल्यानंतर, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लावले जाते. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगद्वारे तयार होणारे कोटिंग एकसमान आणि पातळ असते, ज्यामध्ये उच्च पारदर्शकता, गंज प्रतिरोधकता, उच्च हवामान प्रतिकार आणि धातूच्या पोतसाठी आत्मीयता असते.
इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणी ही पावडर फवारणी गनद्वारे अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावर पावडर कोटिंग फवारण्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामुळे सेंद्रिय पॉलिमर फिल्मचा थर तयार होतो, जो प्रामुख्याने संरक्षणात्मक आणि सजावटीची भूमिका बजावतो. इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणीचे कार्य तत्त्व थोडक्यात वर्णन केले आहे की पावडर फवारणी गनवर नकारात्मक उच्च व्होल्टेज लागू करणे, लेपित वर्कपीस ग्राउंड करणे, बंदूक आणि वर्कपीस दरम्यान उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्ड तयार करणे, जे पावडर फवारणीसाठी फायदेशीर आहे.
इलेक्ट्रोस्टॅटिक लिक्विड फेज स्प्रेइंग म्हणजे इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंग गनद्वारे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर द्रव कोटिंग्ज लावण्याची पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामुळे संरक्षणात्मक आणि सजावटीची सेंद्रिय पॉलिमर फिल्म तयार होते.
फ्लोरोकार्बन फवारणी, ज्याला “क्युरियम ऑइल” असेही म्हणतात, ही एक उच्च दर्जाची फवारणी प्रक्रिया आहे ज्याची किंमत जास्त आहे. या फवारणी प्रक्रियेचा वापर करणाऱ्या भागांमध्ये फिकटपणा, दंव, आम्ल पाऊस आणि इतर गंजांना उत्कृष्ट प्रतिकार, मजबूत क्रॅक प्रतिरोध आणि यूव्ही प्रतिरोधकता असते आणि ते कठोर हवामान वातावरणाला तोंड देऊ शकतात. उच्च दर्जाच्या फ्लोरोकार्बन कोटिंग्जमध्ये धातूची चमक, चमकदार रंग आणि स्पष्ट त्रिमितीय भावना असते. फ्लोरोकार्बन फवारणी प्रक्रिया तुलनेने जटिल आहे आणि सामान्यतः अनेक फवारणी उपचारांची आवश्यकता असते. फवारणी करण्यापूर्वी, पूर्व-उपचार प्रक्रियांची मालिका पार पाडावी लागते, जी तुलनेने जटिल आहे आणि उच्च आवश्यकतांची आवश्यकता असते.
पोस्ट वेळ: मे-२२-२०२४