Ⅰ-आम्लपिकलिंग
१.- आम्ल-पिकिंगची व्याख्या: आम्लांचा वापर विशिष्ट एकाग्रता, तापमान आणि वेगाने रासायनिक पद्धतीने लोह ऑक्साईड स्केल काढून टाकण्यासाठी केला जातो, ज्याला पिकलिंग म्हणतात.
२.- आम्ल-पिकलिंग वर्गीकरण: आम्लाच्या प्रकारानुसार, ते सल्फ्यूरिक आम्ल पिकलिंग, हायड्रोक्लोरिक आम्ल पिकलिंग, नायट्रिक आम्ल पिकलिंग आणि हायड्रोफ्लोरिक आम्ल पिकलिंगमध्ये विभागले गेले आहे. स्टीलच्या सामग्रीवर आधारित पिकलिंगसाठी वेगवेगळे माध्यम निवडले पाहिजेत, जसे की सल्फ्यूरिक आम्ल आणि हायड्रोक्लोरिक आम्लसह कार्बन स्टीलचे पिकलिंग किंवा नायट्रिक आम्ल आणि हायड्रोफ्लोरिक आम्लच्या मिश्रणाने स्टेनलेस स्टीलचे पिकलिंग.
स्टीलच्या आकारानुसार, ते वायर पिकलिंग, फोर्जिंग पिकलिंग, स्टील प्लेट पिकलिंग, स्ट्रिप पिकलिंग इत्यादींमध्ये विभागले गेले आहे.
पिकलिंग उपकरणांच्या प्रकारानुसार, ते टाकी पिकलिंग, अर्ध-निरंतर पिकलिंग, पूर्णपणे सतत पिकलिंग आणि टॉवर पिकलिंगमध्ये विभागले गेले आहे.
३.- आम्ल पिकलिंगचे तत्व: आम्ल पिकलिंग म्हणजे रासायनिक पद्धती वापरून धातूच्या पृष्ठभागावरून लोह ऑक्साईडचे खवले काढून टाकण्याची प्रक्रिया, म्हणूनच त्याला रासायनिक आम्ल पिकलिंग असेही म्हणतात. स्टील पाईप्सच्या पृष्ठभागावर तयार होणारे लोह ऑक्साईडचे खवले (Fe203, Fe304, Fe0) हे पाण्यात अघुलनशील असलेले मूलभूत ऑक्साईड असतात. जेव्हा ते आम्ल द्रावणात बुडवले जातात किंवा पृष्ठभागावर आम्ल द्रावणाने फवारले जातात, तेव्हा हे मूलभूत ऑक्साईड आम्लासोबत रासायनिक बदलांच्या मालिकेतून जाऊ शकतात.
कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील किंवा लो-अ‍ॅलॉय स्टीलच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल सैल, सच्छिद्र आणि भेगाळलेल्या स्वरूपामुळे, सरळ करणे, ताण सरळ करणे आणि पिकलिंग लाईनवर वाहतूक करताना ऑक्साईड स्केल आणि स्ट्रिप स्टीलच्या वारंवार वाकण्यामुळे, या छिद्रांमधील भेगा आणखी वाढतात आणि विस्तारतात. म्हणून, आम्ल द्रावण ऑक्साईड स्केलशी रासायनिकरित्या प्रतिक्रिया देते आणि स्टील सब्सट्रेट लोहाशी क्रॅक आणि छिद्रांद्वारे देखील प्रतिक्रिया देते. म्हणजेच, आम्ल धुण्याच्या सुरुवातीला, लोह ऑक्साईड स्केल आणि धातूच्या लोह आणि आम्ल द्रावण यांच्यातील तीन रासायनिक अभिक्रिया एकाच वेळी केल्या जातात. लोह ऑक्साईड स्केल आम्लाशी रासायनिक अभिक्रिया करतात आणि विरघळतात (विरघळतात) धातूचे लोह आम्लाशी प्रतिक्रिया देऊन हायड्रोजन वायू निर्माण करतात, जे यांत्रिकरित्या ऑक्साईड स्केलमधून सोलते (यांत्रिक सोलण्याचा परिणाम). निर्माण झालेला अणु हायड्रोजन लोह ऑक्साईडला आम्ल अभिक्रियांना प्रवण असलेल्या फेरस ऑक्साईडमध्ये कमी करतो आणि नंतर काढल्या जाणाऱ्या आम्लांसह प्रतिक्रिया देतो (कपात).
Ⅱ-निष्क्रियता/निष्क्रियीकरण/निष्क्रियीकरण
१.- पॅसिव्हेशन तत्व: पॅसिव्हेशन यंत्रणा पातळ फिल्म सिद्धांताद्वारे स्पष्ट केली जाऊ शकते, जी सूचित करते की पॅसिव्हेशन धातू आणि ऑक्सिडायझिंग पदार्थांमधील परस्परसंवादामुळे होते, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर एक अतिशय पातळ, दाट, चांगले झाकलेले आणि घट्टपणे शोषलेले पॅसिव्हेशन फिल्म तयार होते. फिल्मचा हा थर स्वतंत्र टप्प्यात अस्तित्वात असतो, सहसा ऑक्सिडाइज्ड धातूंचे संयुग. ते धातूला संक्षारक माध्यमापासून पूर्णपणे वेगळे करण्यात, धातूला संक्षारक माध्यमाच्या संपर्कात येण्यापासून रोखण्यात भूमिका बजावते, ज्यामुळे मूलतः धातूचे विघटन थांबते आणि गंजरोधक प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी एक निष्क्रिय स्थिती तयार होते.
२.- निष्क्रियतेचे फायदे:
१) पारंपारिक भौतिक सीलिंग पद्धतींच्या तुलनेत, पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंटमध्ये वर्कपीसची जाडी पूर्णपणे न वाढवणे आणि रंग बदलणे, उत्पादनाची अचूकता आणि अतिरिक्त मूल्य सुधारणे, ऑपरेशन अधिक सोयीस्कर बनवणे हे वैशिष्ट्य आहे;
२) पॅसिव्हेशन प्रक्रियेच्या गैर-प्रतिक्रियाशील स्वरूपामुळे, पॅसिव्हेशन एजंट वारंवार जोडता येतो आणि वापरता येतो, ज्यामुळे त्याचे आयुष्य जास्त असते आणि खर्चही कमी होतो.
३) पॅसिव्हेशनमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिजन आण्विक रचना पॅसिव्हेशन फिल्म तयार होण्यास प्रोत्साहन मिळते, जी कॉम्पॅक्ट आणि कार्यक्षमतेने स्थिर असते आणि त्याच वेळी हवेत स्वतःची दुरुस्ती करण्याचा प्रभाव असतो. म्हणून, अँटीरस्ट ऑइल कोटिंग करण्याच्या पारंपारिक पद्धतीच्या तुलनेत, पॅसिव्हेशनद्वारे तयार होणारी पॅसिव्हेशन फिल्म अधिक स्थिर आणि गंज प्रतिरोधक असते. ऑक्साइड लेयरमधील बहुतेक चार्ज इफेक्ट्स थेट किंवा अप्रत्यक्षपणे थर्मल ऑक्सिडेशन प्रक्रियेशी संबंधित असतात. ८००-१२५० ℃ तापमान श्रेणीमध्ये, कोरड्या ऑक्सिजन, ओल्या ऑक्सिजन किंवा पाण्याच्या वाफेचा वापर करून थर्मल ऑक्सिडेशन प्रक्रियेत तीन सतत टप्पे असतात. प्रथम, पर्यावरणीय वातावरणातील ऑक्सिजन निर्माण झालेल्या ऑक्साइड लेयरमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर ऑक्सिजन सिलिकॉन डायऑक्साइडद्वारे अंतर्गतपणे पसरतो. जेव्हा ते Si02-Si इंटरफेसवर पोहोचते तेव्हा ते सिलिकॉनशी प्रतिक्रिया देऊन नवीन सिलिकॉन डायऑक्साइड तयार करते. अशाप्रकारे, ऑक्सिजन एंट्री डिफ्यूजन रिअॅक्शनची सतत प्रक्रिया होते, ज्यामुळे इंटरफेसजवळील सिलिकॉन सतत सिलिकामध्ये रूपांतरित होते आणि ऑक्साइड लेयर सिलिकॉन वेफरच्या आतील बाजूस विशिष्ट दराने वाढतो.
Ⅲ-फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंट ही एक रासायनिक प्रतिक्रिया आहे जी पृष्ठभागावर फिल्मचा थर (फॉस्फेटिंग फिल्म) तयार करते. फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंट प्रक्रिया प्रामुख्याने धातूच्या पृष्ठभागावर वापरली जाते, ज्याचा उद्देश धातूला हवेपासून वेगळे करण्यासाठी आणि गंज रोखण्यासाठी एक संरक्षक फिल्म प्रदान करणे आहे; पेंटिंग करण्यापूर्वी काही उत्पादनांसाठी ते प्राइमर म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. फॉस्फेटिंग फिल्मच्या या थरासह, ते पेंट लेयरचे आसंजन आणि गंज प्रतिरोध सुधारू शकते, सजावटीचे गुणधर्म सुधारू शकते आणि धातूचा पृष्ठभाग अधिक सुंदर बनवू शकते. काही धातूच्या थंड कामाच्या प्रक्रियेत ते वंगण भूमिका देखील बजावू शकते.
फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंटनंतर, वर्कपीस बराच काळ ऑक्सिडायझेशन किंवा गंजणार नाही, म्हणून फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंटचा वापर खूप व्यापक आहे आणि ही सामान्यतः वापरली जाणारी धातूच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया देखील आहे. ऑटोमोबाईल्स, जहाजे आणि यांत्रिक उत्पादन यासारख्या उद्योगांमध्ये याचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे.
१.- फॉस्फेटिंगचे वर्गीकरण आणि वापर
सहसा, पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये वेगळा रंग असतो, परंतु फॉस्फेटिंग उपचार वेगवेगळ्या फॉस्फेटिंग एजंट्स वापरून वेगवेगळे रंग दाखवून प्रत्यक्ष गरजांवर आधारित असू शकतात. म्हणूनच आपल्याला अनेकदा राखाडी, रंगीत किंवा काळ्या रंगात फॉस्फेटिंग उपचार दिसतात.
लोह फॉस्फेटिंग: फॉस्फेटिंगनंतर, पृष्ठभागावर इंद्रधनुष्य रंग आणि निळा रंग दिसून येईल, म्हणून त्याला रंग फॉस्फरस देखील म्हणतात. फॉस्फेटिंग द्रावणात प्रामुख्याने कच्चा माल म्हणून मोलिबडेटचा वापर केला जातो, जो स्टीलच्या पृष्ठभागावर इंद्रधनुष्य रंग फॉस्फेटिंग फिल्म तयार करतो आणि मुख्यतः तळाचा थर रंगविण्यासाठी देखील वापरला जातो, जेणेकरून वर्कपीसचा गंज प्रतिकार साध्य होईल आणि पृष्ठभागाच्या कोटिंगची चिकटपणा सुधारेल.
पोस्ट वेळ: मे-१०-२०२४