◦ अंमलबजावणी मानक: GB/T1222-2007.
◦ घनता: ७.८५ ग्रॅम/सेमी³.
• रासायनिक रचना
◦ कार्बन (C): ०.६२%~०.७०%, ज्यामुळे मूलभूत मजबुती आणि कठीण होण्याची क्षमता मिळते.
◦ मॅंगनीज (Mn): ०.९०%~१.२०%, ज्यामुळे कठिनीकरणक्षमता सुधारते आणि कणखरपणा वाढतो.
◦ सिलिकॉन (Si): ०.१७%~०.३७%, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते आणि कण अधिक सूक्ष्म होतात.
◦ फॉस्फरस (P): ≤0.035%, सल्फर (S) ≤0.035%, अशुद्धतेच्या प्रमाणावर काटेकोर नियंत्रण.
◦ क्रोमियम (Cr): ≤0.25%, निकेल (Ni) ≤0.30%, तांबे (Cu) ≤0.25%, कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करणारे अल्प प्रमाणात असलेले मिश्रधातू घटक.
• यांत्रिक गुणधर्म
◦ उच्च सामर्थ्य: याची तन्य शक्ती σb ८२५MPa~९२५MPa आहे आणि काही आकडेवारी ९८०MPa पेक्षा जास्त आहे. यात उत्कृष्ट भार सहन करण्याची क्षमता असून ते उच्च ताणाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे.
◦ उत्तम लवचिकता: याची लवचिक मर्यादा उच्च असते, ते कायमस्वरूपी विकृतीशिवाय मोठे लवचिक विरूपण सहन करू शकते आणि अचूकपणे ऊर्जा साठवू व सोडू शकते.
◦ उच्च कठीणता: उष्णता प्रक्रियेनंतर, ती HRC50 किंवा त्याहून अधिक होऊ शकते, ज्यामुळे तिला लक्षणीय झीज-प्रतिरोधकता मिळते आणि ती जास्त झीज होणाऱ्या परिस्थितींसाठी योग्य ठरते.
◦ उत्तम कणखरपणा: आघाती भारांना सामोरे गेल्यावर, ते ठिसूळपणे न तुटता ठराविक प्रमाणात ऊर्जा शोषून घेऊ शकते, ज्यामुळे जटिल परिस्थितीत विश्वसनीयता आणि सेवा आयुष्य सुधारते.
• वैशिष्ट्ये
◦ उच्च कठिनीकरणक्षमता: मॅंगनीज कठिनीकरणक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते, जे स्प्रिंग्स आणि 20 मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे मोठे भाग तयार करण्यासाठी उपयुक्त आहे.
◦ पृष्ठभागाच्या डीकार्ब्युरायझेशनची कमी प्रवृत्ती: उष्णता उपचारादरम्यान पृष्ठभागाची गुणवत्ता स्थिर राहते, ज्यामुळे लवकर बिघाड होण्याचा धोका कमी होतो.
◦ अतिउष्णतेची संवेदनशीलता आणि टेम्परिंगमधील ठिसूळपणा: क्वेंचिंगचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि टेम्परिंग करताना ठिसूळ तापमानाची श्रेणी टाळली पाहिजे.
◦ चांगली प्रक्रिया क्षमता: याचे फोर्जिंग आणि वेल्डिंग करता येते, गुंतागुंतीच्या आकाराचे भाग बनवण्यासाठी योग्य आहे, परंतु थंड विरूपणाची लवचिकता कमी आहे.
• उष्णता उपचार तपशील
◦ शमन: शमन तापमान ८३०℃±२०℃, तेल शीतलीकरण.
◦ टेम्परिंग: टेम्परिंग तापमान ५४०℃±५०℃, विशेष गरजेनुसार ±३०℃.
◦ नॉर्मलायझिंग: तापमान ८१०±१०℃, एअर कूलिंग.
• अनुप्रयोग क्षेत्रे
◦ स्प्रिंग उत्पादन: जसे की ऑटोमोबाईल लीफ स्प्रिंग्स, शॉक ऍबसॉर्बर स्प्रिंग्स, व्हॉल्व्ह स्प्रिंग्स, क्लच रीड्स, इत्यादी.
◦ यांत्रिक भाग: यांचा उपयोग गीअर्स, बेअरिंग्ज आणि पिस्टन्स यांसारखे जास्त भार आणि जास्त घर्षण असलेले भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
◦ कटिंग टूल्स आणि स्टॅम्पिंग डाईज: त्याच्या उच्च कठीणपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेचा वापर करून, कटिंग टूल्स, स्टॅम्पिंग डाईज इत्यादींच्या निर्मितीसाठी याचा उपयोग केला जाऊ शकतो.
◦ इमारती आणि पूल: याचा उपयोग संरचनांची भार सहन करण्याची क्षमता वाढवणारे घटक, जसे की पुलाचे बेअरिंग, इमारतीचे आधार इत्यादींच्या निर्मितीसाठी केला जाऊ शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-१८-२०२५