दुसऱ्या पिढीच्या ड्युप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाईपमध्ये अत्यंत कमी कार्बन, कमी नायट्रोजन, Cr5% Ni0.17%n ही वैशिष्ट्यपूर्ण रचना आणि पहिल्या पिढीच्या ड्युप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाईपपेक्षा जास्त नायट्रोजनचे प्रमाण असते, ज्यामुळे उच्च क्लोराईड आयन सांद्रता असलेल्या आम्लधर्मी माध्यमांमधील ताण गंज आणि खड्डे पडण्यास होणारा प्रतिकार सुधारतो. नायट्रोजन हा ऑस्टेनाइट तयार करणारा एक प्रभावी घटक आहे. ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमध्ये नायट्रोजनच्या समावेशामुळे केवळ स्टीलची लवचिकता आणि कणखरपणा स्पष्ट नुकसानाशिवाय सुधारत नाही, तर स्टीलची मजबुती देखील वाढते आणि कार्बाइडच्या अवक्षेपणास प्रतिबंध होऊन त्याची निर्मिती लांबणीवर पडते.
२. संघटनात्मक कार्य: हरितगृहामध्ये, ऑस्टेनाइट आणि फेराइट हे घन द्रावणाचा सुमारे अर्धा भाग बनवतात, ज्यामध्ये द्वि-प्रावस्था संरचनेची वैशिष्ट्ये असतात. हे कमी संख्येतील फेराइटिक स्टेनलेस स्टील वाहकांची वैशिष्ट्ये टिकवून ठेवते, जसे की पिटिंग, क्रॅकिंग आणि क्लोराईड स्ट्रेस कॉरोझनला प्रतिकार, तसेच चांगली कणखरता, कमी ठिसूळपणाचे तापमान, आंतरकणीय गंजण्यास प्रतिकार, यांत्रिक गुणधर्म आणि चांगली वेल्डिंगक्षमता.
३. समान दाब श्रेणीच्या परिस्थितीत सामग्रीची बचत होऊ शकते, ड्युप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाईपची उत्पन्न शक्ती आणि ताण गंज प्रतिरोध ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या जवळपास १ पट असतो, रेषीय विस्तार गुणांक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रणालीपेक्षा कमी असतो आणि कमी कार्बन स्टील त्याच्या जवळपास असतो. कोल्ड फोर्जिंग ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलइतके चांगले नसते.
४. वेल्डिंगक्षमता: ड्युप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाईप २२०५ मध्ये चांगली वेल्डिंगक्षमता असते, थंड स्थितीत वेल्डिंग होते, गरम स्थितीत तडे जाण्याची शक्यता कमी असते, सहसा वेल्डिंगपूर्वी पूर्व-तापमानवाढीची आवश्यकता नसते आणि वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचाराची गरज नसते. उष्णता-प्रभावित क्षेत्रात एक-फेज फेराइटची कमी प्रवृत्ती आणि नायट्रोजनचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे, वेल्डिंगसाठी योग्य सामग्रीची निवड केल्यास वेल्डिंग वायरची ऊर्जा नियंत्रित करता येते आणि त्याची एकूण कामगिरी चांगली असते.
५. उष्ण तडे: उष्ण तड्यांची संवेदनशीलता ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलपेक्षा खूपच कमी असते. याचे कारण असे की, त्यात निकेलचे प्रमाण जास्त नसते, कमी वितळणबिंदू असलेले युटेक्टिक सहज तयार करणाऱ्या अशुद्धींचे प्रमाण कमी असते, कमी वितळणबिंदू असलेला द्रव थर सहज तयार होत नाही आणि उच्च तापमानात कणांच्या जलद वाढीचा धोका नसतो.
६. उष्णता-प्रभावित क्षेत्राची ठिसूळता: ड्युप्लेक्स स्टील स्टेनलेस स्टील पाईपच्या वेल्डिंगमधील मुख्य समस्या म्हणजे उष्णता-प्रभावित क्षेत्र. वेल्डिंग उष्णता चक्राच्या असंतुलित अवस्थेत उष्णता-प्रभावित क्षेत्र वेगाने थंड होत असल्यामुळे, अधिक थंड झालेले फेराइट नेहमीच टिकून राहते, ज्यामुळे गंजण्याची आणि हायड्रोजन-प्रेरित तडे जाण्याची संवेदनशीलता वाढते.
७. वेल्डिंग धातुशास्त्र: ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, औष्णिक चक्रीकरणाच्या प्रभावाखाली, वेल्ड धातूच्या सूक्ष्मसंरचनेत आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्रात अनेक बदल घडतात. उच्च तापमानात, थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलच्या सूक्ष्मसंरचनेत फेराइट आणि ऑस्टेनाइटचे अवक्षेपण होते. ऑस्टेनाइट अवक्षेपणाचे प्रमाण अनेक घटकांवर अवलंबून असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-२६-२०२३