सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या साहित्याचा समावेश होतोस्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण,शुद्धॲल्युमिनियम प्रोफाइल, जस्तमिश्रधातू,पितळ, इ. हा लेख प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंवर लक्ष केंद्रित करतो, त्यावर वापरल्या जाणाऱ्या अनेक सामान्य पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियांचा परिचय करून देतो.
ॲल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्रधातूंमध्ये सुलभ प्रक्रिया, समृद्ध पृष्ठभाग उपचार पद्धती आणि चांगले व्हिज्युअल इफेक्ट ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि ते अनेक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.CNC मशीनिंग उपकरणे वापरून ऍपल लॅपटॉपच्या शेलवर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या एका तुकड्यातून प्रक्रिया कशी केली जाते आणि CNC मिलिंग, पॉलिशिंग, हाय ग्लॉस मिलिंग आणि वायर यांसारख्या अनेक मुख्य प्रक्रियांचा समावेश असलेल्या पृष्ठभागावर अनेक प्रक्रिया केल्या जातात याचा परिचय देणारा व्हिडिओ मी एकदा पाहिला. रेखाचित्र
ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी, पृष्ठभागाच्या उपचारांमध्ये प्रामुख्याने उच्च ग्लॉस मिलिंग/हाय ग्लॉस कटिंग, सँडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, वायर ड्रॉइंग, एनोडायझिंग, फवारणी इ.
1. उच्च ग्लॉस मिलिंग/हाय ग्लॉस कटिंग
ॲल्युमिनियम किंवा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचे काही तपशील कापण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता CNC मशीनिंग उपकरणे वापरणे, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर स्थानिक चमकदार भाग आहेत.उदाहरणार्थ, काही मोबाईल फोन धातूच्या कवचांना चमकदार चेम्फर्सच्या वर्तुळाने पिळले जाते, तर उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची चमक वाढवण्यासाठी धातूचे काही छोटे तुकडे एक किंवा अनेक चमकदार उथळ सरळ खोबणीने मिलवले जातात.काही हाय-एंड टीव्ही मेटल फ्रेम देखील ही उच्च ग्लॉस मिलिंग प्रक्रिया लागू करतात.उच्च ग्लॉस मिलिंग/हाय ग्लॉस कटिंग दरम्यान, मिलिंग कटरचा वेग अगदी विशिष्ट असतो.जलद गती, कटिंग हायलाइट्स अधिक उजळ.याउलट, ते कोणतेही हायलाइट प्रभाव निर्माण करत नाही आणि टूल लाईन्ससाठी प्रवण आहे.
2. सँडब्लास्टिंग
सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे धातूच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी उच्च-गती वाळू प्रवाहाचा वापर करणे, ज्यामध्ये धातूच्या पृष्ठभागाची साफसफाई आणि खडबडीत करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात स्वच्छता आणि खडबडीतपणा प्राप्त होतो.हे केवळ भागाच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकत नाही, भागाचा थकवा प्रतिरोध सुधारू शकतो, परंतु भागाच्या मूळ पृष्ठभाग आणि कोटिंगमधील चिकटपणा देखील वाढवू शकतो, जो कोटिंग फिल्मच्या टिकाऊपणासाठी अधिक फायदेशीर आहे. कोटिंगचे लेव्हलिंग आणि सजावट.असे आढळून आले आहे की काही उत्पादनांवर, सँडब्लास्टिंगद्वारे मॅट पर्ल सिल्व्हर पृष्ठभाग तयार करण्याचा प्रभाव अजूनही अतिशय आकर्षक आहे, कारण सँडब्लास्टिंगमुळे धातूच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागास अधिक सूक्ष्म मॅट पोत मिळते.
3. पॉलिशिंग
पॉलिशिंग म्हणजे चमकदार आणि सपाट पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी यांत्रिक, रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रभाव वापरण्याच्या प्रक्रियेस सूचित करते.उत्पादनाच्या शेलवरील पॉलिशिंगचा वापर मुख्यतः वर्कपीसची मितीय अचूकता किंवा भूमितीय आकार अचूकता सुधारण्यासाठी केला जात नाही (कारण असेंबलीचा विचार करणे हा हेतू नाही), परंतु गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा मिरर ग्लॉस देखावा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी केला जातो.
पॉलिशिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने मेकॅनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग आणि मॅग्नेटिक ॲब्रेसिव्ह पॉलिशिंग यांचा समावेश होतो.बऱ्याच ग्राहक उत्पादनांमध्ये, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे भाग बहुतेक वेळा यांत्रिक पॉलिशिंग आणि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग किंवा या दोन पद्धतींचे संयोजन वापरून पॉलिश केले जातात.मेकॅनिकल पॉलिशिंग आणि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगनंतर, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांची पृष्ठभाग स्टेनलेस स्टीलच्या आरशाच्या पृष्ठभागासारखेच स्वरूप प्राप्त करू शकते.धातूचे आरसे सामान्यत: लोकांना साधेपणा, फॅशन आणि उच्च दर्जाची भावना देतात, त्यांना कोणत्याही किंमतीत उत्पादनांबद्दल प्रेमाची भावना देतात.फिंगरप्रिंट प्रिंटिंगची समस्या सोडवण्यासाठी मेटल मिरर आवश्यक आहे.
4. एनोडायझिंग
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ॲल्युमिनियमचे भाग (ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुसह) इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य नाहीत आणि ते इलेक्ट्रोप्लेट केलेले नाहीत.त्याऐवजी, पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी एनोडायझिंगसारख्या रासायनिक पद्धती वापरल्या जातात.ॲल्युमिनियमच्या भागांवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करणे हे स्टील, झिंक मिश्रधातू आणि तांबे यांसारख्या धातूच्या पदार्थांवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापेक्षा खूप कठीण आणि गुंतागुंतीचे आहे.मुख्य कारण म्हणजे ॲल्युमिनियमचे भाग ऑक्सिजनवर ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यास प्रवण असतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंगच्या चिकटपणावर गंभीरपणे परिणाम होतो;इलेक्ट्रोलाइटमध्ये विसर्जित केल्यावर, ॲल्युमिनियमची नकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता तुलनेने सकारात्मक संभाव्यतेसह धातूच्या आयनांसह विस्थापनास प्रवण असते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयरच्या चिकटपणावर परिणाम होतो;ॲल्युमिनियमच्या भागांचा विस्तार गुणांक इतर धातूंच्या तुलनेत मोठा आहे, ज्यामुळे कोटिंग आणि ॲल्युमिनियम भागांमधील बाँडिंग फोर्सवर परिणाम होईल;ॲल्युमिनियम हा एक उभय धातू आहे जो अम्लीय आणि क्षारीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्युशनमध्ये फारसा स्थिर नसतो.
एनोडिक ऑक्सिडेशन म्हणजे धातू किंवा मिश्र धातुंचे इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सिडेशन.उदाहरणे म्हणून ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादने (ॲल्युमिनियम उत्पादने म्हणून संदर्भित) घेतल्यास, ॲल्युमिनियम उत्पादने संबंधित इलेक्ट्रोलाइटमध्ये एनोड म्हणून ठेवली जातात.विशिष्ट परिस्थिती आणि बाह्य प्रवाह अंतर्गत, ॲल्युमिनियम उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर ॲल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्मचा एक थर तयार होतो.ॲल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्मचा हा थर ॲल्युमिनियम उत्पादनांचा पृष्ठभाग कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारतो, ॲल्युमिनियम उत्पादनांचा गंज प्रतिकार वाढवतो आणि ऑक्साईड फिल्मच्या पातळ थरातील मोठ्या संख्येने मायक्रोपोरेसच्या शोषण क्षमतेचा वापर करतो. ॲल्युमिनियम उत्पादनांची पृष्ठभाग विविध सुंदर आणि दोलायमान रंगांमध्ये बदलते, ॲल्युमिनियम उत्पादनांची रंग अभिव्यक्ती समृद्ध करते आणि त्यांचे सौंदर्य वाढवते.ॲनोडायझिंग ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
ॲनोडायझिंगमुळे उत्पादनावर वेगवेगळ्या रंगांसह विशिष्ट क्षेत्र देखील दिले जाऊ शकते, जसे की ड्युअल कलर ॲनोडायझिंग.अशाप्रकारे, उत्पादनाचा धातूचा देखावा दुहेरी रंगांची तुलना प्रतिबिंबित करू शकतो आणि उत्पादनाची अद्वितीय अभिजातता अधिक चांगल्या प्रकारे प्रतिबिंबित करू शकतो.तथापि, ड्युअल कलर एनोडायझिंगची प्रक्रिया जटिल आणि खर्चिक आहे.
5. वायर ड्रॉइंग
सरफेस वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया ही तुलनेने परिपक्व प्रक्रिया आहे जी सजावटीच्या प्रभावासाठी पीसून मेटल वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर नियमित रेषा तयार करते.मेटल पृष्ठभागावरील तार रेखाचित्र प्रभावीपणे मेटल सामग्रीचे पोत प्रतिबिंबित करू शकते आणि बर्याच उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.ही एक सामान्य धातू पृष्ठभाग उपचार पद्धत आहे आणि बर्याच वापरकर्त्यांना आवडते.उदाहरणार्थ, मेटल वायर ड्रॉइंग इफेक्ट सामान्यतः उत्पादनाच्या भागांवर वापरले जातात जसे की डेस्क लॅम्प मेटल जॉइंट पिनचा शेवटचा चेहरा, दरवाजाचे हँडल, लॉक ट्रिम पॅनेल, लहान घरगुती उपकरणे नियंत्रण पॅनेल, स्टेनलेस स्टील स्टोव्ह, लॅपटॉप पॅनेल, प्रोजेक्टर कव्हर इ. वायर ड्रॉइंग साटनसारखा प्रभाव तयार करू शकतो, तसेच इतर प्रभाव जे वायर ड्रॉइंगसाठी तयार आहेत.
वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या प्रभावांनुसार, मेटल वायरचे रेखाचित्र सरळ वायर, विस्कळीत वायर, सर्पिल वायर ड्रॉइंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. वायर ड्रॉइंगचा रेषा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतो.वायर ड्रॉइंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून धातूच्या भागांच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म वायरचे चिन्ह स्पष्टपणे प्रदर्शित केले जाऊ शकतात.दृष्यदृष्ट्या, हे मॅट धातूमध्ये चमकदार केसांची चमक म्हणून वर्णन केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनास तंत्रज्ञान आणि फॅशनची जाणीव होते.
6. फवारणी
ॲल्युमिनियम भागांवर पृष्ठभाग फवारणीचा उद्देश केवळ पृष्ठभागाचे संरक्षण करणे नाही तर ॲल्युमिनियमच्या भागांचा देखावा प्रभाव वाढवणे देखील आहे.ॲल्युमिनियम भागांच्या फवारणी प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणी, इलेक्ट्रोस्टॅटिक लिक्विड फेज फवारणी आणि फ्लोरोकार्बन फवारणी यांचा समावेश होतो.
इलेक्ट्रोफोरेटिक फवारणीसाठी, ते एनोडायझिंगसह एकत्र केले जाऊ शकते.ॲनोडायझिंग प्रीट्रीटमेंटचा उद्देश ॲल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील ग्रीस, अशुद्धता आणि नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे आणि स्वच्छ पृष्ठभागावर एकसमान आणि उच्च-गुणवत्तेची ॲनोडायझिंग फिल्म तयार करणे हा आहे.ॲल्युमिनियमच्या भागांचे एनोडायझिंग आणि इलेक्ट्रोलाइटिक कलरिंग केल्यानंतर, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लागू केले जाते.इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगद्वारे तयार केलेले कोटिंग एकसमान आणि पातळ असते, उच्च पारदर्शकता, गंज प्रतिरोधकता, उच्च हवामान प्रतिरोधकता आणि धातूच्या संरचनेसाठी आत्मीयता असते.
इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणी ही पावडर फवारणी गनद्वारे ॲल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावर पावडर लेप फवारण्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामुळे सेंद्रिय पॉलिमर फिल्मचा एक थर तयार होतो, जो मुख्यतः संरक्षणात्मक आणि सजावटीची भूमिका बजावते.इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणीचे कार्य तत्त्व म्हणजे पावडर फवारणी गनवर नकारात्मक उच्च व्होल्टेज लागू करणे, कोटेड वर्कपीस ग्राउंड करणे, बंदूक आणि वर्कपीस दरम्यान उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक क्षेत्र तयार करणे, जे पावडर फवारणीसाठी फायदेशीर आहे असे थोडक्यात वर्णन केले आहे.
इलेक्ट्रोस्टॅटिक लिक्विड फेज फवारणी म्हणजे संरक्षणात्मक आणि सजावटीच्या सेंद्रिय पॉलिमर फिल्म तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंग गनद्वारे ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर द्रव कोटिंग्ज लागू करण्याच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
फ्लोरोकार्बन फवारणी, ज्याला "क्युरियम ऑइल" असेही म्हटले जाते, ही उच्च किंमत असलेली उच्च-स्तरीय फवारणी प्रक्रिया आहे.या फवारणी प्रक्रियेचा वापर करणारे भाग लुप्त होणे, दंव, आम्ल पाऊस आणि इतर गंज, मजबूत क्रॅक प्रतिरोध आणि अतिनील प्रतिकार यांना उत्कृष्ट प्रतिकार करतात आणि कठोर हवामानाचा सामना करू शकतात.उच्च दर्जाच्या फ्लोरोकार्बन कोटिंग्जमध्ये धातूची चमक, चमकदार रंग आणि स्पष्ट त्रिमितीय अर्थ असतो.फ्लोरोकार्बन फवारणी प्रक्रिया तुलनेने जटिल आहे आणि सामान्यत: अनेक फवारणी उपचारांची आवश्यकता असते.फवारणीपूर्वी, पूर्व-उपचार प्रक्रियांची मालिका पार पाडणे आवश्यक आहे, जे तुलनेने जटिल आहे आणि उच्च आवश्यकतांची आवश्यकता आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-04-2023