सध्याच्या औद्योगिक उत्पादनात, स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग प्रक्रिया मुख्यत्वे चार प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात: मेकॅनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग आणि फ्लुइड पॉलिशिंग. प्रत्येक प्रक्रियेची तत्त्वे आणि कार्यप्रणालीची वैशिष्ट्ये लक्षणीयरीत्या भिन्न असल्यामुळे, उत्पादनाची रचना, सामग्रीचा दर्जा आणि वापराच्या आवश्यकतांवर आधारित अचूक निवडीची गरज असते. काही परिस्थितींमध्ये, कार्यक्षमता आणि परिणामकारकता सुधारण्यासाठी "संमिश्र प्रक्रिया" (जसे की मेकॅनिकल रफ पॉलिशिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक फाइन पॉलिशिंग) वापरली जाते.
मेकॅनिकल पॉलिशिंग: मेकॅनिकल पॉलिशिंगच्या तत्त्वामध्ये स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाला भौतिकरित्या कापण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील्स, फायबर व्हील्स आणि वूल व्हील्स यांसारख्या साधनांचा अपघर्षकांसोबत वापर केला जातो. रफ पॉलिशिंग, मीडियम पॉलिशिंग आणि फाइन पॉलिशिंगद्वारे दोष हळूहळू दूर केले जातात आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी केला जातो. मुख्य कार्यपद्धती: रफ पॉलिशिंगमध्ये मशीनिंगच्या खुणा काढण्यासाठी ८०-१२० ग्रिटचे ग्राइंडिंग व्हील वापरले जाते; मीडियम पॉलिशिंगमध्ये पृष्ठभाग अधिक सुबक करण्यासाठी ४००-८०० ग्रिटचे फायबर व्हील वापरले जाते; आणि फाइन पॉलिशिंगमध्ये उच्च चकचकीत फिनिश मिळवण्यासाठी वूल व्हीलसोबत डायमंड पॉलिशिंग पेस्टचा वापर केला जातो. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, स्थानिक अतिउष्णता टाळण्यासाठी वेग आणि दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे धातूचे विरूपण होऊ शकते. फायदे आणि मर्यादा: कमी खर्च, उच्च नियंत्रणक्षमता, सर्व स्टेनलेस स्टील ग्रेडसाठी उपयुक्त; तथापि, गुंतागुंतीच्या संरचनांसाठी (जसे की अंतर्गत छिद्रे, थ्रेड्स आणि टी हेड्स) याची पॉलिशिंग कार्यक्षमता कमी असते आणि यात मानवी चुका होण्याची शक्यता असते. **लागू होणारी परिस्थिती:** सपाट आणि साधे वक्र असलेले स्टेनलेस स्टील उत्पादने, जसे की स्टेनलेस स्टील प्लेट्स, व्हॉल्व्ह फ्लेंजेस, सामान्य पाईप फिटिंग्ज आणि बिल्डिंग पॅनेल्स.
**रासायनिक पॉलिशिंग:**
**तत्त्व:** नायट्रिक आम्ल-हायड्रोफ्लोरिक आम्ल मिश्रणाच्या निवडक विरघळवण्याच्या गुणधर्माचा उपयोग करून, ते स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्म उंचवट्यांना प्राधान्याने क्षरणित करते, ज्यामुळे पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत होतो. यासाठी वीज किंवा कोणत्याही गुंतागुंतीच्या उपकरणांची आवश्यकता नाही.
**कार्यपद्धती:** पॉलिशिंग द्रावणाचे प्रमाण (अत्यधिक क्षरण टाळण्यासाठी ५-१०% ग्लिसरीन घाला) आणि तापमान (६०-८०℃) काटेकोरपणे नियंत्रित करा. पॉलिशिंगनंतर ताबडतोब निर्आयनित पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि सोडियम बायकार्बोनेट द्रावणाने शिल्लक राहिलेले आम्ल निष्प्रभ करा.
**फायदे आणि मर्यादा:** एकाच वेळी अनेक वर्कपीसवर प्रक्रिया करता येते, उच्च कार्यक्षमता, कमी खर्च, पातळ-भिंतींचे भाग आणि जटिल संरचनांसाठी उपयुक्त; तथापि, वाया गेलेल्या पॉलिशिंग द्रावणावर प्रक्रिया करणे खर्चिक आहे आणि जटिल भागांच्या पृष्ठभागाची एकसमानता नियंत्रित करणे कठीण आहे.
**लागू होणारी परिस्थिती:** स्टेनलेस स्टील फास्टनर्स, अचूक लहान पाईप फिटिंग्ज आणि किचन हार्डवेअर ॲक्सेसरीज यांसारख्या लहान, गुंतागुंतीच्या भागांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन.
**रासायनिक पॉलिशिंग:** इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
तत्त्व: स्टेनलेस स्टीलचा ॲनोड म्हणून वापर करून, फॉस्फोरिक ॲसिड-सल्फ्यूरिक ॲसिड इलेक्ट्रोलाइटमधून विद्युत प्रवाह पाठवला जातो. “इलेक्ट्रोकेमिकल ॲनोडिक विद्राव्यीकरण” या तत्त्वाचा उपयोग करून, पृष्ठभागावरील उंचवट्यांवरील विद्युत प्रवाहाची घनता वाढवली जाते, ज्यामुळे जलद विद्राव्यीकरण आणि सूक्ष्म समतलीकरण होते, आणि त्याच वेळी एक दाट पॅसिव्हेशन थर तयार होतो. मुख्य कार्यपद्धती: इलेक्ट्रोलाइटचे तापमान ५५-६०℃, विद्युत प्रवाहाची घनता १५-५० A/dm² आणि पॉलिशिंगची वेळ ५-१० मिनिटांपर्यंत नियंत्रित करा. गंजरोधकता आणखी वाढवण्यासाठी त्यानंतर नायट्रिक ॲसिड पॅसिव्हेशन उपचार आवश्यक आहे. फायदे आणि मर्यादा: उच्च पॉलिशिंग अचूकता, ज्यामध्ये पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra0.05μm पेक्षा कमी असतो, आणि यांत्रिक पॉलिशिंगच्या तुलनेत उत्कृष्ट गंजरोधकता; तथापि, यासाठी उपकरणांमध्ये मोठी गुंतवणूक आणि व्यावसायिक हाताळणी आवश्यक आहे, अन्यथा अति-गंज आणि रंगातील फरक दिसू शकतात. लागू होणारी परिस्थिती: गंजरोधकता आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशसाठी कठोर आवश्यकता असलेली उत्पादने, जसे की वैद्यकीय उपकरणे, अन्न यंत्रसामग्री, व्हॅक्यूम उपकरणे आणि अचूक रासायनिक पाइपलाइन.
द्रव पॉलिशिंग
तत्त्व: उच्च-दाब पंपाचा वापर करून अपघर्षक द्रव (सिलिकॉन कार्बाइड पावडर + पॉलिमर माध्यम) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून प्रवाहित करून सूक्ष्म कटिंग साधले जाते. हे एक “लवचिक पॉलिशिंग” तंत्रज्ञान आहे. मुख्य कार्यपद्धती: वर्कपीसच्या छिद्राचा व्यास आणि रचनेनुसार अपघर्षक कणांचा आकार निवडावा आणि पंपिंग दाब व प्रवाह दर नियंत्रित करावा. अपघर्षकाचा पुनर्वापर करता येतो. फायदे आणि मर्यादा: यामुळे अंतर्गत छिद्रे, एकमेकांना छेदणारी छिद्रे आणि बंद छिद्रे यांसारख्या पारंपरिक प्रक्रियांना न पोहोचता येणाऱ्या कोपऱ्यांवर मात करता येते; तथापि, एका वर्कपीससाठी लागणारा प्रक्रिया वेळ तुलनेने जास्त असतो, त्यामुळे हे तंत्रज्ञान अचूक भागांच्या लहान बॅचसाठी योग्य आहे. लागू होणारी परिस्थिती: स्टेनलेस स्टील टीज, अचूक अंतर्गत पाईप फिटिंग्ज आणि हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह स्लीव्हज यांसारख्या जटिल रचना असलेल्या भागांचे पॉलिशिंग.
शिवाय, स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागाचे विविध ग्रेड मिळतात, जसे की 2D (मॅट), 2B (गुळगुळीत मॅट, सर्वाधिक वापरला जाणारा), BA (हाय ग्लॉस), नं.4 (एकसमान परावर्तक), HL (ब्रश्ड), आणि नं.8 (आरसा). हे वेगवेगळे ग्रेड पॉलिशिंग प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या संयोजनांशी संबंधित असतात आणि औद्योगिक उत्पादनात उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांचे महत्त्वाचे निर्देशक असतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ जानेवारी २०२६